根據國內目前的現狀，從組合聚醚的工藝性能和泡沫性能兩方面考慮，我們認為太陽能熱水器的發泡工藝應具備以下條件，今天九旭就帶大家了解一下聚氨酯噴涂發泡設備應具備什么樣的條件。
一、聚氨酯模具（夾具）要求
發泡過程中，如何保持水箱外桶不變形、內桶不偏心歷來是個受人關注的問題，模具是一個很重要的因素。聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受發泡壓力時，易發生變形，這需要有內外模具來承載壓力，同時模具應具備足夠的強度模具溫度應控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，將成型收縮率降至zui小。另外根據太陽熱水器構造的實際情況，可向內桶充入壓縮空氣使內桶承載一定的壓力。
環境溫度：以20℃~35℃為宜；A、B料溫度：高壓發泡機20±2℃，低壓機40±5℃。
徹底淘汰原始的手工發泡方式，改用澆注機發泡，有條件的廠家可用高壓澆注機，流量必須在6Kg/小時以上。聚氨酯發泡時，A料和B料在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一般只有幾分之一秒至幾秒，混合效率是一個很重要的因素。
溫度是影響熱水器開模時間的重要因素，它包括環境溫度和模具溫度。溫度高，開模時間短。太陽熱水器發泡后一般12min左右開模，在實際生產過程可根據溫度、過填充量、保溫層厚度適當延長或縮短開模時間。
五、聚氨酯模壓泡充填
解決泡沫收縮問題的加方案應是采用模壓泡填充，將目前普遍采用的多次澆注自由發泡改為一次澆注過量填充，過填充率一般為10%~15%，確保在泡沫凝膠之前填滿，徹底消除凝膠之后形成的不良泡沫。
六、聚氨酯噴涂熟化
仿效冰箱冰柜的做法，發泡料澆注后，將桶體移到40℃~60℃的加熱烘道中，在較高的環境溫度下快速完成熟化過程，促使泡沫結構穩定減小收縮發生的機會。如果沒有條件，開模后的桶體應在溫度25℃以上的環境中進行熟化8小時以上，然后移至溫度較低的地方（如成品庫）。為了保證產品質量和泡沫性能，建議各生產廠家建立太陽能熟化區。
